رادیوگرافی صنعتی

پرتونگاری یکی از کاربردی ترین روش های بازرسی می باشد. در این روش از پرتوهای ایکس و گاما برای شناسایی عیوب درون قطعه استفاده می شود.پرتوهای ایکس و گاما دارای طول موج های بسیار کوتاه هستند و به همین دلیل انرژی بسیار زیادی داشته و قدرت نفوذ و عبور از درون قطعه را دارند.عبور این پرتوها از هر محیطی همراه با تضعیف و جذب قسمتی از آن توسط محیط است. میزان تضعیف تحت تأثیر چندین عامل است که شامل چگالی و ساختار محیط و همچنین نوع، شدت و انرژی فوتون پرتو خواهد بود.اساس این روش تغییر ضریب جذب و تغییر در میزان اشعه عبوری از قسمت های سالم و معیوب قطعه است. وجود هرگونه عیب که دارای چگالی متفاوتی با قطعه باشد باعث کاهش یا افزایش میزان اشعه عبوری از قطعه می شود. با استفاده از فیلم پرتونگاری این پرتوها ثبت شده و پس از ظهور فیلم می توان به تفسیر عیوب فیلم پرداخت.فیلم پرتونگاری پس از ظهور بر اثر دریافت اشعه سیاه می شود و قسمت هایی که اشعه بیشتری دریافت کرده تیره تر و قسمت هایی که اشعه کمتری دریافت کرده روشن تر خواهد شد.
سیستم سیلیکون DR غیرمستقیم قابل حمل خود اثبات کرده است که کارایی دارد زیرا راه حل های عملی برای استفاده های آزمایشگاهی از NDT و همچنین انجام بازرسی ها در محل ارائه می دهد.
متصدیان سیستم DR دستی برای انجام بررسی در ۱۰ موقعیت مکانی تنها به ۳ ساعت فعالیت در پالایشگاه نیاز دارند. انجام یک بررسی مشابه هنگام استفاده از فیلم یا تکنولوژی های جایگزین فیلم که به مرور اجمالی و توسعه نیاز دارند، احتمالاً بیش از یک روز طول می کشد (از جمله توسعه فیلم به استثنای تحلیل که برای نتیجه گیری به زمان بیشتری نیاز دارد).
بدین صورت نه تنها زمان بررسی کوتاه می شود، بلکه نیازی هم به تعطیلی ماشین آلات نبوده و کیفیت تصاویر فوراً مشخص می شود. بازگشت برای انجام بررسی های بیشتر نیز مورد نیاز نمی باشد، زیرا متصدی می توانست در صورت بروز یک اشتباه در سایت، آن را بیان (زیرا تصاویر فوراً بر روی صفحه نمایشگر مشاهده می شدند) و فوراً تصحیح کند- بنابراین همیشه تصاویر خوبی در بررسی سایت بدست می آید.
اشعه ایکس قابل حمل در آزمایشگاه ها، موزه ها، و دستگاه های هوافضا با توجه به نرم افزار پیشرفته پیچیده، تحلیل را آسان تر می کند. نتایج فوراً و با بالاترین کیفیت بدست آمدند.
عیوبی مانند دانه های اکسیدی که چگالی بالاتری از قطعه دارند، دارای ضریب جذب بالاتری هستند و شدت اشعه عبوری را کاهش می دهند، در نتیجه این نقاط اثر روشن تری بر روی فیلم می گذارند یا بالعکس عیوبی مانند حفره و مک گازی که دارای چگالی کمتری هستند اثر تیره تری بر روی فیلم می گذارند.با تفسیر دقیق فیلم و آشنایی با فرایند انجام شده بر روی قطعه می توان در مورد عیوب احتمالی موجود در درون قطعه اظهار نظر نمود؛ ولی در حال حاضر نیز با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی صنعت رادیوگرافی صنعتی نیز با استفاده از دانش های الکترونیک و کامپیوتر در جهت دیجیتال کردن فرایند تست پرتونگاری گام مؤثری را برداشته است.پرتونگاری دیجیتال (DR) جایگاه خود را پس از شناخت برتری این تکنولوژی نسبت به تکنولوژی عکسبرداری در بازار تست های غیر مخرب توسط متخصصان بدست آورده است.
پرتونگاری دیجیتال پرتابل دارای فواید زیادی به شرح ذیل برای کاربران می باشد.
پرتونگاری دیجیتال یک ترکیب ایده آل برای پرتونگاران می باشد که می توان با استفاده از تجهیزات و ابزارهای نرم افزاری تحلیل های مشکل و پیچیده را انجام داد و همچنین می توان فعالیت ها را در یک آزمایشگاه یا در مکان ساخت قطعات انجام داد و در سریعترین زمان به نتایج تست دست پیدا کرد.