خم کردن لوله، اصطلاح چتر برای فرایند شکل دهی فلزات است که به صورت دائمی برای لوله ها یا تیوب ها شکل می گیرد. باید بین روش های فرم دهی خم و فرم دهی، روش های خنثی سازی گرم و همچنین روش های خنثی سازی سرد تفاوت ایجاد می شود.
شکل دهی هیدرولیکی
کشش عمیق
شکل دهی حرارتی
شکل دهی با فشار
در فارسی برای کلمه تیوب معادل خاصی در نظر گرفته نشده است. مفهوم تیوب و لوله بسیار مشابه اند با این تفاوت که در لوله قطر داخلی اهمیت دارد درحالیکه در تیوب عموماً قطر خارجی مطرح است.فرم های خمشده محدود مانند «خمش فشاری» یا «خم شدن چرخش دوار» برای تشکیل قطعه کار به شکل یک خمیر استفاده می شود. با استفاده از یک ماشین خمش می توان از لوله های مستقیم برای ایجاد انواع خم های تک یا چند و شکل دادن قطعه به شکل مورد نظر استفاده کرد. این فرایندها می توانند برای ساخت اشکال پیچیده از انواع مختلف لوله های فلزی مجلل استفاده شوند. فرایندهای خم شدن آزاد، مانند سه رول-خمش فشاری، قطعه کار را به شکل سینماتیک شکل می دهند، بنابراین شکل خمش به هندسه ابزار وابسته نیست.به طور کلی، قنداق در خم شدن لوله استفاده می شود. با این حال، لوله ها و لوله های مربع و مستطیل نیز ممکن است برای پاسخگویی به مشخصات کاری خم شوند. سایر عوامل در روند خمش عبارتند از: ضخامت دیوار، ابزار و روانکاری مورد نیاز لوله و خم کننده لوله برای بهترین شکل مواد و روش های مختلف استفاده از لوله (لوله، سیم لوله).
لوله را می توان در جهات مختلف و زاویه خم کرد. خم های ساده متداول شامل تشکیل آرنج می شوند که خم های آن از ۲ تا ۹۰ درجه و U خم ها، که خم ۱۸۰ درجه است. هندسه های پیچیده تر شامل چند خم دو بعدی (2D) و خم سه بعدی (3D). یک لوله 2D دارای یک سوراخ در یک هواپیما است. یک 3D دارای ورق های مختلف است.
یک خمش دو صفحه ای یا خمش مرکب به عنوان خمش مرکب تعریف شده است که دارای خم در نمای طرح و خم در ارتفاع است. هنگام محاسبه دو خم شدن هواپیما، باید زاویه خمش و چرخش (زاویه دیفرانسیل) را بدانید.یک اثر جانبی خم شدن قطعه کار تغییر ضخامت دیوار است؛ دیوار در داخل شعاع داخلی لوله ضخیم تر می شود و دیوار بیرونی ضخیم تر می شود. برای کاهش این لوله ممکن است از داخل یا خارجی برای حفظ بخش مقطعی پشتیبانی شود. بسته به زاویه خمشی، ضخامت دیواره و فرایند خم شدن، در داخل دیوار ممکن است چروک شود.
شکل دهی هیدرولیکی
کشش عمیق
شکل دهی حرارتی
شکل دهی با فشار
در فارسی برای کلمه تیوب معادل خاصی در نظر گرفته نشده است. مفهوم تیوب و لوله بسیار مشابه اند با این تفاوت که در لوله قطر داخلی اهمیت دارد درحالیکه در تیوب عموماً قطر خارجی مطرح است.فرم های خمشده محدود مانند «خمش فشاری» یا «خم شدن چرخش دوار» برای تشکیل قطعه کار به شکل یک خمیر استفاده می شود. با استفاده از یک ماشین خمش می توان از لوله های مستقیم برای ایجاد انواع خم های تک یا چند و شکل دادن قطعه به شکل مورد نظر استفاده کرد. این فرایندها می توانند برای ساخت اشکال پیچیده از انواع مختلف لوله های فلزی مجلل استفاده شوند. فرایندهای خم شدن آزاد، مانند سه رول-خمش فشاری، قطعه کار را به شکل سینماتیک شکل می دهند، بنابراین شکل خمش به هندسه ابزار وابسته نیست.به طور کلی، قنداق در خم شدن لوله استفاده می شود. با این حال، لوله ها و لوله های مربع و مستطیل نیز ممکن است برای پاسخگویی به مشخصات کاری خم شوند. سایر عوامل در روند خمش عبارتند از: ضخامت دیوار، ابزار و روانکاری مورد نیاز لوله و خم کننده لوله برای بهترین شکل مواد و روش های مختلف استفاده از لوله (لوله، سیم لوله).
لوله را می توان در جهات مختلف و زاویه خم کرد. خم های ساده متداول شامل تشکیل آرنج می شوند که خم های آن از ۲ تا ۹۰ درجه و U خم ها، که خم ۱۸۰ درجه است. هندسه های پیچیده تر شامل چند خم دو بعدی (2D) و خم سه بعدی (3D). یک لوله 2D دارای یک سوراخ در یک هواپیما است. یک 3D دارای ورق های مختلف است.
یک خمش دو صفحه ای یا خمش مرکب به عنوان خمش مرکب تعریف شده است که دارای خم در نمای طرح و خم در ارتفاع است. هنگام محاسبه دو خم شدن هواپیما، باید زاویه خمش و چرخش (زاویه دیفرانسیل) را بدانید.یک اثر جانبی خم شدن قطعه کار تغییر ضخامت دیوار است؛ دیوار در داخل شعاع داخلی لوله ضخیم تر می شود و دیوار بیرونی ضخیم تر می شود. برای کاهش این لوله ممکن است از داخل یا خارجی برای حفظ بخش مقطعی پشتیبانی شود. بسته به زاویه خمشی، ضخامت دیواره و فرایند خم شدن، در داخل دیوار ممکن است چروک شود.
wiki: خم شدن لوله